超聲波探傷儀的簡介及的選型指南
超聲波探傷簡介
一、無損檢測（NDT）：
內(nèi)部檢測、表面檢測
二、探傷主要分為五類：
| | 類別 | 優(yōu)缺點 |
| 內(nèi)部缺陷檢測 | 射線探傷（RT） | 直觀，定性定量準確，但有輻射，成本高，所測工件不能太厚 |
| 超聲波探傷（UT） | A掃描，無輻射，成本低，檢測工件厚度大，但限于彈性介質(zhì)，定性定量困難 |
| 表面缺陷 | 磁粉探傷（MT） | 檢測工件表面，但內(nèi)部缺陷不能測 |
| 渦流探傷（ET） |
| 滲透探傷（PT） |
三、探傷儀應(yīng)用時機：
1、 設(shè)計階段
2、 制造階段
3、 成品階段
4、 在役檢查
目的：改進工藝，降低成本，提高產(chǎn)品可靠性，保障設(shè)備安全運行。
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域：
1、 電力行業(yè)
2、 鍋爐與壓力容器
3、 機械制造業(yè)
4、 鋼廠
5、 鋼結(jié)構(gòu)
6、 石油、化工、鐵路、航空航天、管道、高校
五、超聲波探傷簡介
1、超聲波探傷儀
超聲波探傷儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面（例如裂紋、夾渣、氣孔）時，就有脈沖被反射回探頭，來檢測工件內(nèi)部缺陷。超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、**地進行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現(xiàn)場。廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、**、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)。
2、超聲波的應(yīng)用
探傷用超聲波頻率：0.5Mhz～10Mhz，常用1Mhz～5Mhz
超聲波特性：方向性好，能量高，在界面能發(fā)生折射、反射、衍射，穿透力強
3、超聲波的分類：
a、縱波（L疏密波）：直探頭，介質(zhì)支點的震動方向與波的傳播方向平行；
b、橫波（S剪切波）：斜探頭，介質(zhì)支點的震動方向與波的傳播方向垂直。
c、表面波（R）：當介質(zhì)表面受變應(yīng)力作用，產(chǎn)生沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑サ牟ǎ砻娌ㄒ话阌脕頇z測2mm左右的薄板，廣泛應(yīng)
用于滲透、磁粉探傷。
聲速比：L：S：R＝1.8：1：0.9
4、超聲波的衰減：（例如鑄鐵中晶體顆粒粗大，易造成衰減）
a、擴散：波束擴散
b、散射：不同聲阻抗遇材料顆粒散亂反射；
c、吸收：波束與材料晶體顆粒摩擦和熱傳導(dǎo)引起衰減。
六、鑄鍛件常見缺陷與相應(yīng)超聲波探傷儀的探頭選擇
常見缺陷：縮孔、疏松、夾雜物、裂紋
1、偏析、疏松：經(jīng)鍛壓后呈平面狀分布，且一般與鍛壓方向垂直，即與軸線平行。
2、大型轉(zhuǎn)子軸、其他軸類的非受力端容易存在縮孔，軸中心和端部夾雜物較多；
3、截面變化過渡區(qū)及*終停鍛部位，容易產(chǎn)生裂紋。
軸類鍛件：直探頭軸向和徑向探測，斜探頭周向和縱向探測；
筒類鍛件：直探頭縱波探傷和斜探頭橫波探傷。
七、超聲波探傷儀的探傷條件
表面進行**型沙等雜物，必要時要進行打磨或加工，根據(jù)工件表面選擇適當粘度的耦合劑。
超聲波探傷儀選型
一、超聲波探傷儀的選擇
1、 對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器；
2、 對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器；
3、 對于大型工件探傷，選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器；
4、 為了有效發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷和區(qū)分相鄰缺陷，選擇盲區(qū)小、分辨力好的儀器；（盲區(qū)一般在：5mm～10mm，可用二
次回波避免盲區(qū)或使用雙晶探頭）
5、 對于現(xiàn)場探傷，選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器（高亮屏優(yōu)于彩屏）
二、超聲波探傷儀探頭的選擇
1、 縱波直探頭：主要用于探測與探測面平行的缺陷（板材、鑄件、鍛件）；
2、 橫波斜探頭：主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷（例如焊縫）。
三、超聲波探傷儀焊縫與相應(yīng)探頭選擇
| 工件厚度（mm） | 探頭選擇與斜率 |
| 4～5 | 6×6K3 |
| 6～8 | 8×8K3 |
| 9～10 | 9×K3 |
| 11～12 | 9×9K2.5 |
| 13～16 | 9×9K2 |
| 17～25 | 13×13K2 |
| 26～30 | 13×13K2.5 |
| 31～46 | 13×13K1.5 |
| 47～120 | 13×13K1 |
四、超聲波探傷儀直、斜探頭頻率選擇（GB/T）
| 工件厚度T（mm） | 探頭頻率 |
| 13< T< 25 | 5MHz |
| 20< T< 40 | 2MHz |
| 40< T< 60 | 2MHz |
| T>60 | 2MHz |
注：6< T<12mm，使用雙晶探頭
不銹鋼，探頭頻率1.25MHz
鑄 鐵，探頭頻率0.5～2.5MHz
普通鋼，探頭頻率5MHz
五、耦合劑選擇
1、 光滑表面：水、機油等較稀溶劑；
2、 粗糙表面：化學(xué)漿糊等較粘稠溶劑。
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